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氟硅橡膠成型上的問(wèn)題
2015.12.10
硅氟橡膠成型上的問(wèn)題往往是由于脫模性差和殘留氣體造成的,如果不進(jìn)行實(shí)際成型試驗(yàn)就不能找到解決問(wèn)題的關(guān)鍵。
模壓成型
模壓成型時(shí),為了獲得完美的成型產(chǎn)品需進(jìn)行后加工,模具上通常需要設(shè)置飛邊槽。在一般情況下是手工往模具里填裝膠料。但要往幾個(gè)模腔里裝填膠料時(shí)必須特別注意防止焦燒。硫化溫度和硫化時(shí)間因硫化劑種類、產(chǎn)品的壁厚和形狀不同而各異。采用的壓力只要使膠料充滿模具即可。硅橡膠通常用1.5MPa的成型壓力就足夠了。為防止焦燒需冷卻模具時(shí),不可用自來(lái)水,這是因?yàn)殁}積在模具內(nèi)會(huì)造成脫模困難,最好使用蒸餾水。為了防止焦燒等問(wèn)題,選擇硫化劑很重要。隨著內(nèi)脫模劑的發(fā)展和模具表面處理技術(shù)的進(jìn)步等,模壓成型是問(wèn)題較少的成型方法。
注壓成型
注壓成型系通過(guò)噴咀→注膠口→膠道向已合模的模具內(nèi)高速填充膠料并成型。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是成型周期短且損耗少。通常,注壓成型在常溫下進(jìn)行,根據(jù)硫化劑的種類不同,料筒溫度在80~90°C時(shí)也不會(huì)有負(fù)面影響。
傳遞模壓成型
傳遞模壓成型法是一種防止膠料在模具內(nèi)流動(dòng)不良,以及不易在模具內(nèi)殘留氣體的成型方法。最適合于成型有夾層的產(chǎn)品。傳遞模壓成型用的塑化筒有裝在模具內(nèi)的,也有設(shè)計(jì)成可拆卸的,如果考慮到塑化筒內(nèi)橡膠的再利用,則有必要設(shè)計(jì)成可拆卸式的。通過(guò)精心設(shè)計(jì)塑化筒形狀可有效防止不合格成品。
擠出成型
對(duì)膠管、膠條、墊片、密封圈和電線進(jìn)行擠出成型是很容易的。硅橡膠的擠出成型與普通橡膠的擠出成型沒(méi)有大的差異,但在微細(xì)之處略有差異。硅橡膠擠出成型的優(yōu)點(diǎn)是在擠出機(jī)中流動(dòng)性能好,但從機(jī)頭擠出后會(huì)產(chǎn)生膨脹和因生膠強(qiáng)度低而導(dǎo)致半成品擠出后變形,這兩點(diǎn)必須加以注意。另外還要十分注意膠料在擠出機(jī)中的生熱現(xiàn)象。
目前由于鉑催化劑和反應(yīng)抑制劑的發(fā)展,加成反應(yīng)型硅橡膠的擠出成型也在不斷地增多。如果使用;愡^(guò)氧化物,必須注意噴霜問(wèn)題。通過(guò)二次硫化可解決這一問(wèn)題,且可減少在存放期的結(jié)構(gòu)化問(wèn)題。
海綿膠成型
硅橡膠海綿是在未硫化膠中添加發(fā)泡劑并加熱,使發(fā)泡劑分解產(chǎn)生氣體,形成氣泡,同時(shí)加入硫化劑使之硫化成型的。成型方法有自由發(fā)泡法和模壓發(fā)泡法兩種。通常,模壓發(fā)泡海綿的尺寸精度和密度比自由發(fā)泡的高,可成型表面皮膜厚的制品。不管是哪一種海綿膠成型法,最重要是使硫化速度與發(fā)泡劑的分解速度保持平衡,要制得發(fā)泡均勻的海綿膠難度很大,在多半場(chǎng)合它是生產(chǎn)廠家的技術(shù)訣竅。